automatIQ         Ha bizalmat kapunk, értéket adunk.
Az automatika értékét a Megrendelő számára a hozzáadott intelligencia és nem az eszközök márkája, különösen nem azok értéke határozza meg.

Referenciáink


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tartályok folyadék hűtése

SAIA PCD3 PLC vezérlőszekrényérintőképernyős WEB panel ipari kezelőfelület




 

BIONAT Kft. üzemében  4 db tartály 3-3 körös hűtését kellett megoldani. Közös folyadék hűtő berendezés biztosítja a hideg glikolt. A hűtőköze- get -tartályszinttől függgően- mág- nes szelepek nyitásával, zárásával juttatjuk a 3 szintre osztott hűtőkörökre úgy, hogy hűtsük, illetve hőn tartsuk a tárolt terméket. Az egyenletes hűtés és a kiülepedésre hajlamos termék homogenizálása, illetve minőség megőrzése miatt időzített keverés és levegőztetés váltakozik a tárolás időtartama alatt. A tartályok szintérzékelését Siemens ultrahangos távadók végzik. Megrendelői igény volt a termék hőmérsékletének néhány tizedfokos sávban tartása, így Pt 1000-es érzékelőket alkalmaztunk, az érzékelő az érintőképernyős megjelenítő segítségével kalibrálható. A SAIA PCD3 PLC vezérlő SAIA webpanelen keresztül érhető el a kezelők számára. A kezelőfelület többszintes jelszavas beléptető rendszerrel védi a beállításokat, az egyes kezelői hozzáféréseket. A felügyeleti rendszer fix IP címen keresztül akár interneten keresztül, okostelefonról is elérhető.

Főbb jellemzők:
  • PLC: SAIAI PCD3
  • kezelő felület: színes, érintőképernyős WEB panel
  • kommunikáció: TCP/IP, WEB server
  • I/O számok:
    • digitális : 47 db
    • analóg: 8 db
    • Pt1000: 4 db
  • beépített érzékelők, távadók:
    • 4 db Siemens ultrahangos távadó,
    • 4 db Pt1000 hőérzékelő
  • vezérlendő egységek:
    • 1 db iker kompresszoros folyadékhűtő berendezés,
    • 4 db keverőmotor,
    • 12 db Danfoss termoszelep,
    • levegőztetés













 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Amire büszkék vagyunk

szervízmunka

Siemens gyártói rendszerfejlesztő által, valódi meg- oldás nélkül feladott alkalma- zást a Megrendelő nagy megelége- désére úgy fejeztünk be,  hogy eredeti cél- ján túl jelentős energia megtaka- rítást is eredményezett.

A probléma felvetődésétől, a megbízástól számított 9 nap alatt egy dokumentáció nélküli szennyvíztisztító telep vezérlés teljes működési elvét  vissza- fejtettük és új PLC-vel, új szoftver írásával a meghibásodott vezérlőt kivál- tottuk, a működés optimalizá- lása mellett.

Saját beruházásban megépített energetikai célú vezérléstechnika 27%-os elektromos energia költség megtakarítást eredményezett, helyes szivattyú választás és kaszkádos vezérlés helyett állandó nyomástartás beállításával.