Referenciáink
»Geotermikus energia hasznosítás »Szennyvíztisztítás »Ivóvíz termelés
»Épület energetikai vezérlés »Ipari automatizálás »Távvezérlés
»Kút karbantartás »Fontosabb munkáink listája »Megjelenítés, adatgyűjtés, VISIONX
»Még kitalálunk valami érdekeset ide
- Az a vezeték, amelyikben feszültség van csupán fogásban különbözik attól, amelyikben nincs!
- A
lenne és a
volna rosszabb, mint a nincs.
A rendszer főbb jellemzői:
-
63 °C-os termálvíz termelő vízbázis
- visszasajtoló
kút a lefűtött víznek: visszaérkező vízmennyiség, nyomás és hozam
kontrollált visszasajtolás,
-
10 db automatizált hőközpont, a település közintézményeit összekötő termálfűtési rendszeren
- 4 db
további kapcsolódó PLC-s vezérlőszekrény
-
másodlagos (lefűtött) vízhasznosítás: hozam és nyomásszabályozott vízelvétel a Gyógyfürdőnek és alacsonyhőmérsékletű fűtési rendszernek
- a termelőkút vizéből leválasztott metán gázmotoros, komplex hasznosítása (villamosenergia termelés, a motorhűtéssel termálvízhőfok emelés)
- hőszivattyús hőtermelés a lefűtött vízből
- programozható
vezérlő: 1 db SAIA PCD3 és 14 db Unitronics V130
- I/O számok:
- 23 db analóg jel,
- 94 db digitális jel,
- további 14 db PLC-n keresztül:
- 98 db analóg jel,
- 234 db
digitális jel
- vezérelt gépegységek:
- a termelő és visszasajtoló gépházban:
- 4 szivattyús nyomásfokozó szivattyúcsoport, 1 db frekvenciaváltóval
- 4 szivattyús nyomásfokozó szivattyúcsoport, 2 db frekvenciaváltóval
- 110 kW-os, frekvenciaváltós kútszivattyú hajtás,
- 4 szivattyús kaszádos tartálytöltő szivattyúcsoport,
- 12 db
direkt üzem elektronikus motorvédelemmel,
- a kapcsolódó alközpontokban:
- 14 db grafikus LCD kijelzős PLC
- 39 db szivattyú
- 48 db szelep,
- 4 Danfoss, illetve ATV inverteres hajtás
- 1 db 2
szivattyús, frekvenciaváltós nyomásfokozó
- kommunikáció:
- PLC és inteligens eszközök között MODBUS / RS485
- PLC és SCADA között MODBUS / TCP/IP
- távoli elérés VPN és WEB felületen
- SMS alapú
technológiai és vagyonvédelmi riasztó rendszer
- rendszer felügyelet, autonóm és központi PC-s megjelenítő és adatgyűjtő rendszeren (VISIONX) keresztüli vezérlés többszintű, jelszavas beléptető rendszerrel, beavatkozások felhasználóhoz társítva
Norvég projekt, termál fűtési rendszer
A rendszer főbb jellemzői:
-
60 °C-os termálvíz termelő vízbázis
- A nyelő kútba közvetlenül visszasajtoló nyomásfokozó szivattyúcsoport előremenő hőn tartásra vezérelve mikrohullámú kapcsolaton keresztül,
- A
mikrohullámú kapcsolaton keresztül felügyelt
hőcserélő szekunder
oldali, több körös/több szivattyús terhelése, szekunderköri
hőntartással, időjárás függő vezérléssel.
- programozható
vezérlő: 1 db SAIA PCD3 és 2 db Unitronics PLC
- I/O számok:
- 17 db analóg jel,
- 42 db digitális jel,
- további 2 db PLC-n keresztül:
- 6 db analóg jel,
- 17 db
digitális jel
- vezérelt gépegységek:
- 3 szivattyús nyomásfokozó szivattyúcsoport, 2 db frekvenciaváltóval
- 110 kW-os, frekvenciaváltós kútszivattyú hajtás,
- 3 szivattyús kaszádos tartálytöltő szivattyúcsoport,
- 6 db
direkt üzem elektronikus motorvédelemmel,
- 5 db szivattyú
- kommunikáció:
- PLC és inteligens eszközök között MODBUS / RS485
- PLC-PLC valamint a PLC-k és SCADA között MODBUS / TCP/IP
- távoli elérés VPN és WEB felületen
- SMS alapú
technológiai és vagyonvédelmi riasztó rendszer
- rendszer
felügyelet, autonóm és központi PC-s megjelenítő és adatgyűjtő
rendszeren (VISIONX) keresztüli vezérlés többszintű, jelszavas
beléptető rendszerrel, beavatkozások felhasználóhoz társítva
Ide egy nagyon tudományos, többoldalas cikket szánunk. Ennek megírását hosszú téli estékre tervezzük, mert jelenleg a Megrendelőinknek dolgozunk.
Amire büszkék vagyunk
Siemens gyártói rendszerfejlesztő által, valódi meg- oldás nélkül feladott alkalma- zást a Megrendelő nagy megelége- désére úgy fejeztünk be, hogy eredeti cél- ján túl jelentős energia megtaka- rítást is eredményezett.
A probléma felvetődésétől, a megbízástól számított 9 nap alatt egy dokumentáció nélküli szennyvíztisztító telep vezérlés teljes működési elvét vissza- fejtettük és új PLC-vel, új szoftver írásával a meghibásodott vezérlőt kivál- tottuk, a működés optimalizá- lása mellett.
Saját beruházásban megépített energetikai célú vezérléstechnika 27%-os elektromos energia költség megtakarítást eredményezett, helyes szivattyú választás és kaszkádos vezérlés helyett állandó nyomástartás beállításával.